استفاده از خاکستر سبوس برنج برای تولید نانو ذرات Al2O3/SiC به روش سنتز خود انتشار دمای بالا و آسیاکاری

فرآیندهای نوین در مهندسی مواد

مقاله 2، دوره 12، شماره 2 - شماره پیاپی 45، تیر 1397، صفحه 15-26   

نوع مقاله: علمی-پژوهشی

نویسندگان

قاسم دینی^{* 1}؛ سید مرتضی حسینی²

¹دانشکاه اصفهان

²دانشگاه اصفهان

چکیده

در این پژوهش از سیلیس موجود در سبوس برنج برای سنتز نانو ذرات Al2O3/SiC استفاده شده است. سبوس برنج یکی ادر این پژوهش از سیلیس موجود در سبوس برنج برای سنتز نانو ذرات Al2O3/SiC استفاده شده است. سبوس برنج یکی از ضایعات کشاورزی در کشورهای تولید کننده‌ی برنج مانند ایران است. به همین منظور، خاکستر بدست آمده از سوزاندن سبوس برنج که حاوی بیش از 93 درصد سیلیس است به همراه پودر آلومینیوم و کربن به نسبت مولی 3:4:6 مخلوط شد و با استفاده از یک قالب استوانه‌ای شکل در فشار MPa50 به قرص تبدیل گردید. به منظور انجام سنتز خود انتشار دمای بالا (SHS)، قرص‌های تهیه شده در یک کوره الکتریکی تحت اتمسفر گاز آرگون و در دمای oC850 قرار داده شد. سپس از آسیاب گلوله‌ای سیاره‌ای به مدت 4، 8، 12، 16 و 24 ساعت برای کاهش اندازه ذرات کامپوزیت سنتز شده استفاده گردید. نتایج بررسی‌ها توسط XRF، XRD، SEM و DLS نشان داد که از خاکستر سبوس برنج می‌توان برای تولید نانو ذرات Al2O3/SiC به روش SHS و آسیاکاری استفاده کرد و اندازه ذرات سنتز شده پس از آسیاکاری به مدت 4 الی 24 ساعت در محدوده 870 تا nm65 قرار می‌گیرد.

کلیدواژه‌ها

نانو ذرات؛ خاکستر سبوس برنج؛ آسیاب‌کاری؛ SHS؛ Al2O3/SiC

مراجع

 

[1]    Makino, “Fundamental aspects of the heterogeneous flame in the self-propagating high-temperature synthesis (SHS) process”, Progress in Energy and Combustion Science, Vol. 27, pp. 1-74, 2001.

 

[2]    P. Mossino, “Review-Some aspects in self-propagating high-temperature synthesis”, Ceram. Inter., Vol. 30, pp. 311-332, 2004.

 

[3]    A. G. Merzhanov, “Combustion processes that synthesize materials”, J. Mater. Processing Technology, Vol. 56, pp. 222-241, 1996.

 

[4]    K. C. Patil, S. T. Aruna & T. Mimani, “Combustion synthesis: an update”, Current opinion in solid state and mater. sci., Vol. 6, pp. 507-512, 2002.

 

[5]    J. Subrahmanyam & M. Vijayakumar, “Review-self-propagating high-temperature synthesis”, J. Mater. Sci., Vol. 27, pp. 6249-6237, 1992.

 

[6]      ی. م. علی شریفی، "اثر فعال‌سازی مکانیکی بر کاهش اندازه ذرات SiC/Al₂O₃ در کامپوزیت ایجاد شده بوسیله سنتز خود انتشار دمای بالا و بر سینتیک واکنش"، پایان‌نامه کارشناسی ارشد دانشگاه صنعتی اصفهان، 1389.

 

[7]    S. T. Aruna & A. S. Mukasyan, “Combustion synthesis and nanomaterials”, Current Opinion in Solid State and Materials Science, Vol. 12, pp. 44-50, 2008.

 

[8]      ع. اسماعیلی علی آبادی و ع. سعیدی، "تولید کامپوزیت TiC در زمینه آلومیناد نیکل به روش سنتز احتراقی انفجاری"، فرایندهای نوین در مهندسی مواد، شماره 3، سال 2، صفحه 1، پاییز، 1387.

 

[9]      ع. حاج علیلو، ع. سعیدی و م. عباسی، "تولید کاربید تیتانیم و نانو کامپوزیت TiC-Al₂O₃ با استفاده از روتیل به روش سنتز احتراقی و آلیاژسازی مکانیکی"، فرایندهای نوین در مهندسی مواد، شماره 1، سال 4، صفحه 1، بهار، 1389.

 

[10] Y. M. Ko, W. T. Kwon & Y. W. Kim, “Development of Al2O3–SiC composite tool for machining application”, Ceramics International, Vol. 30, pp. 2081-2086, 2004.

 

[11] M. Belmonte, M. I. Nieto, M. I. Osendi & P. Miranzo, “Influence of the SiC grain size on the wear behaviour of Al2O3/SiC composites”, Journal of the European Ceramic Society, Vol. 26, pp. 1273-1279, 2006.

 

[12] Y. M. Ko & W. T. Kwon, “Cutting performance of Al2O3-SiC nanocomposite tools”, Journal of Materials Science, Vol. 40, pp. 785-787, 2005.

 

[13] R. Barea, M. Belmonte, M. I. Osendi & P. Miranzo, “Thermal conductivity of Al2O3/SiC platelet composites”, Journal of the European Ceramic Society, Vol. 23, pp. 1773-1778, 2003.

 

[14] P. G. Neudeck, “Silicon Carbide Technology”, VLSI Handbook, CRC Press, 2006.

 

[15] L. S. Abovyan, H. H. Nersisyan, S. L. Kharatyan, R. Orrù, R. Saiu, G. Cao & D. Zedda, “Synthesis of alumina–silicon carbide composites by chemically activated self-propagating reactions”, Ceramics international, Vol. 27, pp. 163-169. 2001.

 

[16] J. H. Lee, C. Y. An, C. W. Won, S. S. Cho & B. S. Chun, “Characteristics of Al2O3–SiC composite powder prepared by the self-propagating high-temperature synthesis process and its sintering behavior”, Materials Research Bulletin, Vol. 35, pp. 945-954, 2000.

 

[17] F. Bondioli, L. Barbieri, A. M. Ferrari & T. Manfredini, “Characterization of Rice Husk Ash and Its Recycling as Quartz Substitute for the Production of Ceramic Glazes”, J. Am. Ceram. Soc., Vol. 93, pp. 121-126, 2010

 

[18] kumar, K. Mohanta, D. Kumar & O. Parkash, “Properties and Industrial Applications of Rice husk: A review”, International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering, Vol. 2, pp. 86-90, 2012.

 

[19] S. D. Nagrale, H. Hajare & P. R. Modak, “Utilization of Rice Husk Ash”, International Journal of Engineering Research and Applications, Vol. 2, pp. 1-5, 2012.

 

[20] G. Abood Habeeb & H. Bin Mahmud, “Study on Properties of Rice Husk Ash and Its Use as Cement Replacement Material”, Materials Research, Vol. 13, pp. 185-190, 2010.

 

[21] S. Kumar, P. Sangwan, R. Dhankhar, V. Mor & S. Bidra, “Utilization of Rice Husk and Their Ash: A Review”, Research Journal of Chemical and Environmental Sciences Res. J. Chem. Env. Sci., Vol. 1, pp. 126-129, 2013.

 

[22] S. Niyomwas, “Synthesis and characterization of silicon-silicon carbide composites from rice husk ash via self-propagating high temperature synthesis”, J. Met. Mat. Min, Vol. 19, pp. 25-21, 2009.

 

[23] T. Chanadee & S. Niyomwas, “Self-Propagating High-Temperature Synthesis of Si-SiC Composite Powder”, Key Engineering Materials, Vol. 675, pp. 623-626, 2016.

 

[24] W. J. MoberlyChan, J. J. Cao, C. J. Gilbert, R. O. Ritchie & L. C. De Jonghe, “The Cubic-To-Hexagonal Transformation to Toughen SiC”, Ceram. Micro., pp. 177-190, 1998.

 

[25] C. E. Ryan, R. C. Marshall, J. J. Hawley, I. Berman & D. P. Considine, “The Conversion of Cubic and Hexagonal Silicon Carbide as a Function of Temperature and Pressure”, Aniso. Single-Crys. Refra. Comp., pp. 177-197, 1968.