مطالعه اثر نانوگرافن و نانوگرافن اکساید برخواص فیزیکی و مکانیکی نانو کامپوزیت لاستیک طبیعی

پژوهش های کاربردی در شیمی

مقاله 5، دوره 16، شماره 2، شهریور 1401، صفحه 44-52   

نوع مقاله: پژوهشی

شناسه دیجیتال (DOI): 10.30495/jacr.2022.1951246.2016

نویسندگان

باقر محمدی^{* 1}؛ فهیمه نوری²

¹استادیار شیمی آلی گروه شیمی، دانشگاه پیام نور، ص.پ. 19395-4697، تهران، ایران

²دانشجوی کارشناسی ارشد گروه شیمی، دانشگاه پیام نور، ص.پ. 19395-4697، تهران، ایران.

چکیده

       دراین پژوهش نانوچندسازه ­های لاستیک طبیعی (لاتکس) با افزودن نانوذره ­های گرافن اکسید کاهش ­یافته و گرافن اکسید به لاتکس، تهیه شدند. سپس برخی ویژگی­­های فیزیکی و مکانیکی این نانوچندسازه­ ها مورد بررسی قرار گرفت. این ویژگی ­ها شامل استحکام کششی در نقطه پیک، استحکام کششی در نقطه پاره ­شدن، درصد کشش، یکنواختی سطح و شارش­سنجی پخت هستند. نتیجه های آزمایش­ها برای این نانوچندسازه ­ها با نمونه لاستیک طبیعی مورد مقایسه قرار گرفت. نتیجه بررسی ­ها نشان دادند که نانوچندسازه حاوی گرافن اکسید از نظر ویژگی­های فیزیکی و مکانیکی بسیار مطلوب­تر از نانوچندسازه حاوی گرافن اکسید کاه ش­یافته است و هر دوی این نانوچندسازه­ ها از نظر ویژگی­های فیزیکی و مکانیکی نتیجه­ های بهتری نسبت به لاستیک طبیعی دارند. تصویرهای FESEM نشان دادند که در نمونه ­های حاوی نانوگرافن، سطح نانوچندسازه از یکنواختی و پیوستگی بهتری نسبت به لاتکس اولیه برخوردار بودند. این پیوستگی سطح در مورد نانوچندسازه­ های حاوی نانوگرافن اکسید به مراتب بهتر و مطلوب­تر بود.
 

کلیدواژه‌ها

لاستیک طبیعی (لاتکس)؛ نانوذره های گرافن اکسید؛ گرافن اکسید کاهش یافته؛ نانوچندسازه

مراجع

[1] Turjanmaa, K.; Alenius, H.; Mäkinen-Kiljunen, S.; Reunala, T.; Palosuo, T.; “Natural-rubber-latex allergy Chap.” in: “Handbook of Occupational Dermatology”, Edited by Kanerva, L.; Wahlberg, J.E.; Maibach, H.I.; Springer, Berlin, Heidelberg, 2000.

[2] Tanaka, Y.; Rubber Chem. Technol. 74, 355-375, 2001.

[3] Rose, K.; Tenberge, K.B.; Steinbüchel, A.; Biomacromolecules 6, 180-188, 2005.

[4] Zhang, L.; Li, H.; Lai, X.; Liao, X.; Wang, J.; Su, X.; Liu, H.; Wu, W.; Zeng, X.; Composites, Part A 107, 47-54, 2018.

[5] Hosseinmardi, A.; Amiralian, N.; Hayati, A.N.; Martin, D.J.; Annamalai, P.K.; Ind. Crops Prod. 159, 113063, 2021.

[6] Shahidi, S.; Mohammadi, B.; Mohammadi, S.; Vessally, E.; Plast., Rubber Compos. 51, 13-34, 2022.

[7] Phiri, J.; Gane, P.; Maloney, T.C.; Mater. Sci. Eng. B 215, 9-28, 2017.

[8] Singh, V.; Joung, D.; Zhai, L.; Das, S.; Khondaker, S.I.; Seal, S.; Prog. Mater. Sci. 56, 1178-1271, 2011.

[9] William, S.; Hummers, J.; Offeman, R.E.; J. Am. Chem. Soc. 80, 1339-1339, 1958.

[10] Du, X.; Skachko, I.; Barker, A.; Andrei, E.Y.; Nat. Nanotechnol. 3, 491-495, 2008.

[11] Lerf, A.; He, H.; Forster, M.; Klinowski, J.; J. Phys. Chem. B 102, 4477-4482, 1998.

[12] Berki, P.; László, K.; Tung, N.T.; Karger-Kocsis, J.; J. Reinf. Plast. Compos. 36, 808-817, 2017.

[13] Potts, J. R.; Shankar, O.; Du, L.; Ruoff, R.S.; Macromolecules 45, 6045-6055, 2012.

[14] Zhang, C.; Zhai, T.; Dan, Y.; Turng, L.S.; Polym. Compos. 38, E199-E207, 2017.

[15] Kang, H.; Tang, Y.; Yao, L.; Yang, F.; Fang, Q.; Hui, D.; Composites Part B 112, 1-7, 2017.

[16] Zhang, X.; Xue, X.; Yin, Q.; Jia, H.; Wang, J.; Ji, Q.; Xu, Z.; Composites Part B 111, 243-250, 2017.

[17] Zhang, Y.; Cho, U.R.; Polym. Compos. 39, 3227-3235, 2018.

[18] Kim, J.S.; Yun, J.H.; Kim, I.; Shim, S.E.; J. Ind. Eng. Chem. 17, 325-330, 2011.

[19] Mao, Y.; Wen, S.; Chen, Y.; Zhang, F.; Panine, P.; Chan, T.W.; Zhang, L.; Liang, Y.; Liu, L.; Sci. Rep. 3, 1-7, 2013.

[20] Kim, J.S.; Hong, S.; Park, D.W.; Shim, S. E.; Macromol. Res. 18, 558-565, 2010.

[21] Wu, J.; Huang, G.; Li, H.; Wu, S.; Liu, Y.; Zheng, J.; Polymer 54, 1930-1937, 2013.

[22] Aswathy, T.; Dash, B.; Dey, P.; Nair, S.; Naskar, K.; J. Appl. Polym. Sci. 138, e50746, 2021.