بررسی تأثیر ریخت نانوهیبرید سیلیسیم اکسید و نانولوله‌های‌کربنی چند دیواره در پایداری امولسیون برای ازدیاد برداشت نفت

پژوهش های کاربردی در شیمی

مقاله 1، دوره 7، شماره 1، خرداد 1392، صفحه 5-15   

نوع مقاله: پژوهشی

نویسندگان

مهشید ارشادی¹؛ مهشاد علائی^{* 2}؛ علی رمضانی³؛ علیمراد رشیدی⁴؛ سارا خسروانی¹

¹کارشناس ارشد شیمی آلی، گروه شیمی، دانشگاه زنجان، ایران

²استادیار شیمی معدنی، پژوهشکده کاتالیست و نانوفناوری، پژوهشگاه صنعت نفت، ایران

³استاد شیمی آلی، گروه شیمی، دانشگاه زنجان، ایران

⁴دانشیار مهندسی شیمی، پژوهشکده کاتالیست و نانوفناوری، پژوهشگاه صنعت نفت، ایران

چکیده

در این پژوهش، هیبرید سیلیسیم اکسید و نانولوله‌های‌کربنی چند دیواره (MWCNT-SiO2) به دو روش سل- ژل و آب‌گرمایی برای تهیه امولسیون سنتز شد. فرآیند تشکیل هیبرید در حین سنتز نانوساختارهای SiO2 انجام می‌شود. در روش سل- ژل، ریخت نانوساختارهای SiO2 کروی و در روش آب‌گرمایی شش وجهی است و در نتیجه دو ریخت متفاوت از هیبرید MWCNT-SiO2 به‌دست می‌آید. پایداری امولسیون تشکیل شده با استفاده از هر دو هیبرید مقایسه شد. پایداری امولسیون SiO2 با ریخت کروی بیشتر از پایداری امولسیون SiO2 با ریخت شش وجهی است. امولسیون تهیه شده حاوی آب، هیبرید MWCNT-SiO2، سدیم دودسیل بنزن سولفونیک اسید(SDBS)،  دو -پروپانول و n- هگزان است. شناسایی نانو مواد سنتز شده به وسیله پراش پرتو XRD) X)، اندازه‌گیری مساحت سطح به روش BET و FE SEM انجام شد. با توجه به نتایج آزمایش‌های زاویه تماس و کشش بین سطحی انجام شده در مورد نانوسیال تهیه شده از هیبرید سیلیسیم اکسید و نانولوله‌های‌کربنی چند دیواره (سنتز شده به روش سل-ژل که امولسیون پایدارتری ایجاد می‌کند)، افزایش خاصیت ترشوندگی سنگ مخزن با استفاده از نانوسیال تهیه شده، بیانگر مناسب بودن کیفیت فراورده برای استفاده در ازدیاد برداشت از مخازن نفت است.

کلیدواژه‌ها

هیبرید MWCNT-SiO2؛ امولسیون؛ نانولوله‌های‌کربنی چند دیواره؛ ازدیاد برداشت مخازن نفتی

مراجع

[1] Zhichu, B.; Wensheng. L.; Liyun, Q.; Applied Surface Science, 221, 25–31, 2004.
[2] Le, N.; Pham, D.K.; Le, K.H.; Nguyen, P.T.; Nanoscience and Nanotechnology, 2, 035013-035019, 2011.
[3] Shen, M.; Resasco, D, E.; Langmuir, 25(18), 10843–10851, 2009.
[4] Binks, B.P.; Rodrigues, J.A.; J. A. Angew. Chem., Int. Ed, 44, 441-444, 2005.
[5] Leal-Calderon, F.; Schmitt, V.; J. Curr. Opin. Colloid Interface Sci, 13, 217-227,
2008.
[6] Binks, B.P.; Lumsdon, S.O.; Langmuir, 17, 4540-4547, 2001.
[7] Binks, B.P.; Philip, J.; Rodrigues, J.A.;
Langmuir, 21, 3296-3302, 2005.
[8] Binks, B.P.; Whitby, C.P.; Langmuir, 20, 1130-1137, 2004.
[9] Binks, B.P.; Lumsdon, S.O.; Langmuir, 16, 2539-2547, 2000.
[10] Midmore, B.R.; J. Colloid Surf. A., 132, 257-265, 1998.
[11] Whitby, C.P.; Fornasiero, D.; Ralston, J.; J. Colloid Interface Sci., 329, 173-181, 2009.
[12] Binks, B.P.; Lumsdon, S.O.; J. Phys. Chem. Chem. Phys, 2, 2959-2967, 2000.

[13] Zawrah, M.F.; El-kheshen, A.A.; Abd-el-aal, H.; J. Ovonic Research; 5, 129-133, 2009.
[14] Hong-Ping, L.; Soofin, Ch.; Chung-Yuan, M.; J. Chem. Mater,10 , 581-589, 1998.
[15] Corma, A.; Catalysis Chem. Rev, 97, 2373-2419, 1997.
[16] Villamizar, L.; Lohateeraparp, P.; Harwell, J.; Resasco, D.E.; Shiau, B. paper SPE(129901) Improved Oil Recovery Symposium .Oklahoma, U.S.A., April 2010.
[17] Karimi, A.; Fakhroueian, Z.; Bahramian, A.R.; Pour Khiabani, N.; Babaee Darabad, J.; Azin, R.; Arya, S.; Energy Fuels, 26, 1028−1036, 2012.