ریز‌پوشانی‌آستاگزانتین با روش‌توده‌ای شدن مرکب ژلاتین و صمغ عربی

نوآوری در علوم و فناوری غذایی

دوره 15، 4(زمستان) - شماره پیاپی 58، دی 1402، صفحه 195-205   

نوع مقاله: مقاله کوتاه پژوهشی

شناسه دیجیتال (DOI): 10.30495/jfst.2021.1923468.1704

نویسندگان

آرینا احمدی¹؛ نادر حبیبی^{* 2}

¹دانش آموخته‌کارشناسی‌ارشد، گروه علوم و صنایع غذایی، واحد سنندج، دانشگاه آزاد اسلامی، سنندج، ایران.

²استادیار، گروه علوم و صنایع غذایی، واحد سنندج، دانشگاه آزاد اسلامی، سنندج، ایران.

چکیده

توده­ای­شدن‌مرکب‌روشی‌است‌که‌به منظور ریزپوشانی ترکیبات زیست­فعال در صنعت غذا مورد استفاده  قرار می­گیرد. آستاگزانتین جزء کاروتنوئیدها می­باشد و تأثیر‌زیادی‌روی سلامتی‌انسان دارد. هدف این پژوهش تولید آستاگزانتین ریزپوشانی شده باصمغ عربی و ژلاتین به روش توده­ای­شدن مرکب و بررسی مورفولوژی ریزکپسول ها توسط میکروسکوپ نوری، بازده، ظرفیت بارگیری و پایداری آنها در تیمارحرارتی با محاسبه درصد ماندگاری در دماهای 50، 70 و 90 درجه سلسیوس در‌زمان های 3، 9 و 15 دقیقه بود.تمامی آزمون ها در سه تکرار انجام شد. محلول  روغنی آستاگزانتین با غلظت­های متفاوت (75/0 و 5/1 درصد)  با ژلاتین و صمغ عربی به نسبت مساوی ریزپوشانی شد. نتایج نشان داد ریزکپسول­ها کروی،  مات و غیرشفاف بودند. از نظر آماری تفاوت معنی‌داری بین دو تیمار 75/0 و 5/1 درصد‌آستاگزانتین از لحاظ زمان و درجه حرارت های مختلف بر اساس آزمون کمترین اختلاف معنی‌دار (LSD) در سطح 5 درصد مشاهده شد. ‌افزایش غلظت آستاگزانتین از 75/0 به 5/1 درصد،باعث افزایش مقدار ماده خشک سوسپانسیون ریزکپسول و کاهش معنی دار(P<0.05) ظرفیت بارگیری از31/30به 76/19 درصد شد، به همین تزتیب بازده ریزپوشانی از 64/54 به 13/71 درصد افزایش معنی داری (P<0.05)پیدا کرد. درصد نرخ ماندگاری ریز کپسول ها با افزایش دمای تیمار حرارتی از 50 به 90 درجه سلسیوس درطی زمان 3 الی 15 دقیقه و همچنین در دمای معین کاهش یافت. بهترین تیمار برای ریزپوشانی عظت 5/1 درصد آستاگزانتین بود.

کلیدواژه‌ها

ریزپوشانی؛ آستاگزانتین؛ توده‌ای شدن مرکب؛ پایداری

مراجع

1. احمدی، ن.، نصیرپور، ع.، شیخ زین الدین، م.و کرامت، ج. 1397. ریزپوشانی‌کوانزیمQ10‌ با روش‌ توده­ای ‌شدن‌ مرکب.‌ مجله ‌فرآوری ‌و نگهداری موادغذایی،جلد10، شماره‌1، 16-1
2. شرافت، ن.، میرزایی، ح.، جعفری، س. م.، صفری، ر. و‌کاشانی نژاد، م. 1398. بهینه سازی تولید نانو‌کمپلکس‌کنسانتره پروتئین آب پنیر صمغ‌عربی‌حامل آستاگزانتین با استفاده از روش سطح‌پاسخ((RSM. مجله علوم و صنایع غذایی ایران، جلد 16، شماره90، 232-219
3. Ach, D., Briançon, S., Broze, G., Puel, F., Rivoire, A., Galvan, J. et al. 2014.Formation of microcapsules by complex coacervation. The Canadian Journal of Chemical Engineering, 93(2): 183–191.
4. Official methods of analysis. 17th ed. Association of Official Analytical Chemists. Washington, DC. 2000.
5. Aziz, S., Gill, J., Dutilleul, P., Neufeld, R., andKermasha, S. 2014. Microencapsulation of krill oil using complex coacervation. Journal of Micro- encapsulation, 31(8): 774-784.
6. Debora, V.,Mendanha, A., Sara, E., Ortiz, M., Carmen, S.,Trindade, F. et al.2009. Micro-encapsulation of casein hydrolysate by complex coacervation with SPI/pectin. Food

 

 Research International, 42: 1099–1104.

7. Fang, Z., and Bhandari, B.2010. Encapsulation of polyphenols – a review. Trends Food Science and Technology, 21(10):510–523.
8. Faraonea, I., Sinisgallia, C., Ostunia, A. and Armentanoa, M. F. 2020. Carmosinoa, M. Milellaa, l. et al Astaxanthin anticancer effects are mediated through multiple molecularmechanisms: A systematic review. Pharmacological Research, 155. 104689.
9. Girard, M., Turgeon, S. L. and Gauthier, S. F. 2002. Interbiopolymer complexing between β-lactoglobulin and low- and high-methylated pectin measured by potentiometric titration and ultrafiltration. Food Hydrocolloids, 16(6): 585-591.
10. Gomez, E. , Comunian, A., Montero, P., Ferro, F. R. and Favaro, T. C. S. 2016. Encapsulation of an astaxanthin-containing lipid extract from shrimp waste by complex coacervation using a novel gelatin–cashew gum complex. Food Hydrocolloids, 61:155-162.
11. Green, B.K. and Schleicher, L.1957. Oil-containing microscopic capsules and method for making them. US Patent, 2,217,507,NCRC.
12. Guerin, M., Huntley, M. E. and Olaizola, M. 2003. Haematococcus astaxanthin: Applications for  human  health and nutrition. Trends Biotechnology, 21: 210–216.
13. Khalida, N. and Barrow, C. J. 2018. Critical review of encapsulation methods for stabilization and delivery of astaxanthin. Journal of Food Bioactives, 1:104-115.
14. Kidd, P. 2011. Astaxanthin, cell membrane nutrient with diverse clinical benefits and anti-aging potential. Altern. Pavara Medicine. Review, 16: 355–364.
15. Laurent, S. and Martin, L. 2010. Delivery Systems for Liquid Food Products. Current Opinion in colloid & Interface Science, 15: 61-72.
16. Milla, G. S., Fernanda, T., Bozza, T., Carmen, S. and Favaro, T. 2015. Micro-encapsulation of xylitol by double emulsion followed by complex coacervation. Food Chemistry, 171:32- 39.
17. Nedovic, V., Kalusevic, A., Manojlovic, V., Petrovic, T., and Bugarski, B. 2013. Encapsulation Systems in the Food Indusry. Advances in Food Process Engineering Research and Applications. 229-253. 10.1007/978-1-4614-7906-2_13.
18. Pashkow, F. J., Watumull, D. G. and Campbell, C. L. 2008. Astaxanthin: A novel potential treatment for oxidative stress and inflammation in cardiovascular disease.The American Journal of Cadiology,101(10):558-568.
19. Qv, X.Y., Zeng, Z. P. and Jiang, J. G. 2011. Preparation of lutein micro-encapsulation by complex coacervation method and its physicochemical properties and stability. Food Hydrocolloids, 25(6): 1596-1603.
20. Ranga R. A., Siew M. P., Sarada, R. and Ravishankar G. A. 2014. Astaxanthin: Sources, Extraction, Stability, Biological Activities and Its Commercial Applications—A Review. Marine drugs, 12: 128-152. doi:10.3390/md12010128.
21. Tamjidi, A., Nasirpour, A. and Shahedi, M. 2012. Physicochemical and sensory properties of yogurt enriched with microencapsulated fish oil. Food Science and Technology International, 18(4):381-390.
22. Tamjidi, F., Shahedi, M., Varshosaz, J. and Nasirpour, A. 2014. Design and characterization of astaxanthin-loaded nanostructured lipid carriers. Innovative Food Science & Emerging Technologies, 26: 366–374.
23. Volnei, B. d. S., Marcelo, T., Isabela, E. C., Roselayne, F. F. and Carmen, S. F. T. 2020. Micro-encapsulation by complex coacervation as a tool to protect reduce astringency bioactive compounds and to reduce astringency strong flavor of vegetable extracts. Food Hydrocolloids, 98. Article 105244.
24. Weinbreck, F., Nieuwenhuijse, H., Robijn, G. W. and Kruif, C. G. 2004.

 

 Complexation of whey proteins with carrageenan. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 52(11):‌3550-3555.

25. Westergaard, V., 2004. Milk powder technology, evaporation and spray drying. 5 th  , Niro A/S., Copenhagen, PP. 207-21.
26. Yeo, Y., Bellas, E., Firestone, W., Langer, R., andKohane, D. S. 2005. Complex coacervates for thermally sensitive controlled release of flavor compounds. Journal of Agricultural and Food Chemistry, 53(19): 7518-7525.
27. Zuidam N. J. and Nedovic, V. 2010. Encapsulation technologies for food active ingredients and food processing. Springer. Dordrecht, 31–100.
28. Zuanon, L. A. C., Malacrida, C. R., Telis, V. R. N. 2013. Production of Turmeric Oleoresin Microcapsules by Complex Coacervation with Gelatin–Gum Arabic. Journal of Food Process Engineering, 36(3): 364-373.